目前大多數傳統熱風爐使用可燃氣體或可燃液體作為燃料，需要的熱能多，燃燒時間長，不僅工作效率低而且需要大量的燃料，消耗大量的資金。雖然市場上出現了“煤粉熱風爐”，但傳統的煤粉熱風爐由于爐內溫度極高而產生大量的NOx，污染環境，燃燒不充分，熱效率低，燃料消耗高，不能產生清潔的熱風和干燥的可燃物質。傳統煤粉熱風爐采用耐火磚整體砌筑的形式，結構笨重、占地面積大，長期運行耐火磚容易松動脫落、維護困難，而且爐子使用壽命短。

針對現有技術存在的結構笨重、占地面積大、耐火磚長期運行后易松動脫落、使用壽命短、燃燒不充分等缺點，近年來市場現提供一種占地面積小、熱效率高、燃料消耗低、安全可靠、維修方便、使用壽命長的煤粉熱風爐。它包括熱風爐本體和煤粉燃燒器，煤粉燃燒器的燃燒頭伸入熱風爐本體的燃燒通道內，燃燒通道的前端連接燃燒室，煤粉燃燒器的一端連接助燃風機，另一端連接熱風爐本體；熱風爐本體的前部設有配風風機，熱風爐本體上安裝有多個爐膛溫度熱電偶，熱風爐本體的出口連接有補償器，補償器連接有沉降室，熱風爐本體的底部設有沸騰室。沿熱風爐爐體全長方向每隔1.5米安裝一個爐膛溫度熱電偶，熱風爐爐體出口安裝一個熱風溫度熱電偶。燃燒室為耐火磚砌體結構，燃燒室出口連接有不銹鋼板制成的混風結構。熱風爐整體采用鋼焊接結構，熱風爐體外設有保溫層。沸騰室的入口連接有配氣風機，沸騰室的出口設置在燃燒室的端部，靠近燃燒通道，沸騰室內設置有多個配氣帽，配氣帽上鋪設有石英石。與現有技術相比，這種煤粉熱風爐整體結構采用鋼結構焊接，外包絕緣棉，結構簡單，可整體提升，維修方便，使用壽命長；熱風爐爐體的燃燒室是一個特殊的長燃燒室，長度為3。2米至4米，可充分燃燒煤粉，提高燃料利用率，提高設備熱效率；熱風爐的爐體設置有配風風機，使燃燒室內壁形成冷風膜，降低內壁溫度，防止結焦，減少氮氧化物的產生，減少有害氣體的排放。

這種煤粉熱風爐整體結構采用鋼結構焊接，外包保溫棉，結構簡單，維修方便，使用壽命長。它還包括一套完整的控制系統，控制閥通過電路與可編程控制器相連，實現穩定準確的數字控制。熱風爐爐體上的熱電偶可以精確監控爐內溫度，自動調節配風量，精確控制爐內溫度。燃燒室前端連接的空氣混合結構降低了熱風速度，安全可靠，可以干燥低燃點的物品。